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廊坊軌距擋板的養護維修介紹如下:1、加強檢查尖軌,可動(dòng)心軌的工況,尤其是鋼岔枕內務(wù)轉換件相對幾何位置的工況,嚴防卡踫故障。2、全面檢查道岔各部件的幾何形位及工況,使之處于正常狀態(tài),保證正常的工作。3、加強搗固,道碴補充到位之后,軌距擋板生產(chǎn)廠(chǎng)家認為要用單電鎬全面搗固2-3遍,尤其要注意加強鋼岔枕及轍叉部分的搗固,并撥正方向,整好大平,使道岔基礎迅速穩定,道床阻力迅速提高。4、抓緊補充道大碴,枕盒道床要豐滿(mǎn),密實(shí)并低于枕面20mm,碴肩寬度不少于400mm,碴肩自枕面堆高100mm。5、全面復緊螺母,彈條扣件螺母的擰緊程度以彈條中部前端下頦與軌距塊接觸為準。復緊防松螺母時(shí),嚴禁上,下螺母一起擰緊,應先松開(kāi)上螺母,下螺母按規定扭矩擰緊后再擰緊上螺母。
廊坊軌距擋板在使用的過(guò)程中會(huì )受高強度的負載或其他客觀(guān)因素的影響,對道岔造成不同程度的損傷,所以日常的養護和維修是必不可少的,我們作為鐵路道岔的生產(chǎn)廠(chǎng)家,通過(guò)多年來(lái)對道岔的養護維修總結了一些經(jīng)驗,現給大家分享道岔的維修養護程序和辦法。1、道岔軌距、水平作業(yè)時(shí)一米一量(或一枕一量),要求軌距遞順率誤差不超過(guò)1‰。2、道岔高低用10米弦長(cháng)檢測,每枕一量,通過(guò)搗墊結合,要求前后兩枕間高低差不超過(guò)1MM。下一弦長(cháng)的起點(diǎn)為上一弦長(cháng)的中點(diǎn)。3、叉心部位要檢查軌距、水平,不得盲目墊高岔心。凡叉心部位水平超限要及時(shí)消滅,與前后形成的三角坑也要及時(shí)消滅。4、廊坊軌距擋板檢查、作業(yè)要求全長(cháng)范圍分析、處理三角坑,直向水平與側向水平分開(kāi)比較,在18米范圍內出現三角坑都要及時(shí)消滅。
1、區軌下基礎有木岔枕及預應力混凝土岔枕兩種。廊坊軌距擋板木岔枕斷面為260mm×160mm,長(cháng)度為2。6~4。8m;預應力混凝土岔枕斷面為上寬260mm,底寬300mm,高220mm,長(cháng)度為2。7~4。8m,無(wú)擋肩,頂埋塑料套管,通過(guò)螺栓固定墊板。2、在可動(dòng)部件轉換牽引點(diǎn)及密貼檢查器部位,采用鋼岔枕,各種轉換設備桿件均放置在鋼岔枕內。3、除尖軌、可動(dòng)心軌外,廊坊軌距擋板不論是木岔枕或是混凝土岔枕,鋼軌件與金屬墊板之間均設置5mm厚的橡膠墊層。在金屬墊板與木岔枕之間設5rnm厚塑料墊層,與混凝土岔枕之間設10mm厚橡膠墊層。
在安裝廊坊軌距擋板的時(shí)候應該在道岔接近風(fēng)源一側挖500x300x250基礎坑,四周用水泥打平,在基礎坑內預埋固定氣缸吊耳的固定件:然后將氣缸吊耳安裝在固定件上,用聯(lián)動(dòng)桿將氣缸活塞桿與道岔橫桿連接:然后再用高壓管接三位四通控制閥到氣缸上;用10mm厚鋼板將基礎坑蓋住,以保護氣缸。連接三位四通控制閥到風(fēng)源,軌距擋板生產(chǎn)廠(chǎng)家建議氣路連接應保證無(wú)泄漏。三位四通控制閥經(jīng)風(fēng)管分別接通風(fēng)源和氣缸,缸體必須可靠的固定在軌道一側,嚴防松動(dòng),不得妨礙車(chē)輛駛過(guò)。聯(lián)動(dòng)桿長(cháng)度要合適,與缸體和道岔的聯(lián)接牢固,能承受車(chē)輛的劇烈沖擊。
我國鐵路交通運輸行業(yè)正在飛速的發(fā)展中,而且我國的廊坊軌距擋板產(chǎn)品性能和提速技術(shù),也在不斷的增加,我國正在逐漸朝著(zhù)高速穩定的方向發(fā)展著(zhù)。同時(shí)目前鐵路道岔的發(fā)展也取決于運營(yíng)條件、軌道和機車(chē)車(chē)輛狀況等方面的因素,同時(shí)強化鐵路系統的結構,提高鐵路道岔的材質(zhì)和性能,變得日益重要,不僅在結構上力求延長(cháng)部件使用壽命及維修省力化,而且通過(guò)鐵路道岔區軌道科學(xué)管理的途徑確保其與運營(yíng)條件的適應性。當然,不同國家的氣候不同,地理環(huán)境不同,地勢不同,也就導致了,對于鐵路道岔的需求不同,型號也會(huì )有所不同,但是總體來(lái)說(shuō),廊坊軌距擋板都要符合軌道的要求,以及安全和使用性能的要求,從而來(lái)保證列車(chē)的運行穩定以及速度。
1、尖軌與基本軌組裝件、可動(dòng)心軌轍叉組裝件,都應使用大型起重機裝卸,起吊時(shí)繩索的吊點(diǎn)應布置在工件重心的兩側,廊坊軌距擋板不允許單點(diǎn)起吊。起吊時(shí),應緩緩起落,防止工件碰摔。2、使用大型起重機械裝卸有困難時(shí),用人工滑杠卸車(chē),必須控制好工件的下滑速度,不宜過(guò)快?;芟露吮仨毞胖镁彌_墊物,避免撞傷部件,工件著(zhù)地點(diǎn)的地面應在卸車(chē)前平整好。3、卸下的主要部件應堆放在平整的場(chǎng)地,不得隨意堆放以免產(chǎn)生變形,造成尖軌與基本軌、心軌與翼軌的不密貼。4、岔枕廊坊軌距擋板運輸、裝卸和堆放時(shí),要有防止套管內侵入泥土等雜物的保護措施。