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鐵路維修人員若是對道岔的日常維修認識不足,認為道岔不需要進(jìn)行全面搗固,很可能會(huì )使得道岔產(chǎn)生病害,從而不能使鐵路正常行駛。下面我們來(lái)看一下廣東壓軌器的一些常見(jiàn)病害問(wèn)題:1、道岔與前后線(xiàn)路銜接不良,線(xiàn)路方向和高低超限。渡線(xiàn)道岔線(xiàn)路的設計線(xiàn)間距與實(shí)際線(xiàn)間距有誤差,道岔發(fā)生縱向位移,造成鋪設后線(xiàn)路方向不良。2、軌距超限,道岔預鋪過(guò)程中,道岔軌距調整塊號碼安設不對,軌距擋板、大墊板螺栓銹蝕磨耗,造成了擋板及螺孔擴大離縫。3、軌向不良,軌距變化不均勻,與區間無(wú)縫線(xiàn)路鎖定軌溫差超標,鋼軌發(fā)生縱向位移,限位鐵扭曲或頂死。4、高低超限,道床污染版結、排水不良,造成線(xiàn)路暗坑吊板和翻漿,接頭焊道凹凸不平等問(wèn)題。5、直尖軌拱腰變形,廣東壓軌器鎖定軌溫度過(guò)高或過(guò)低,基本軌發(fā)生縱向位移。
大家都知道廣東壓軌器是鐵路建設中重要的器材,而鋼軌是煤礦道岔及其它道岔中重要的組成部分,為了確保行車(chē)的安全性,必須要保養及維護是少不了的。由于鋼軌是直接接觸車(chē)輪的,所以經(jīng)常會(huì )發(fā)生一些磨損的情況,這種磨損是有一定規律的,一般都是側面的磨損和一些波浪的磨耗,其實(shí)這些磨損并非是不可避免的,我們可以調整一些尺寸來(lái)避免一定程度的磨損。下面我們來(lái)看廣東壓軌器的介紹。1、側面磨耗發(fā)生在小半徑曲線(xiàn)的外股鋼軌上,是現在曲線(xiàn)上傷損的主要類(lèi)型之一。列車(chē)在曲線(xiàn)上運行時(shí),輪軌的磨擦與滑動(dòng)是造成外軌側磨的根本原因。列車(chē)通過(guò)小半徑曲線(xiàn)時(shí),通常會(huì )出現輪軌兩點(diǎn)接觸的情況,這時(shí)發(fā)生的側磨較大。2、波浪磨耗是指鋼軌頂面上出現的波浪狀不均勻磨耗,實(shí)質(zhì)上是波浪形壓潰。波磨會(huì )引起很高的輪軌動(dòng)力作用,加速機車(chē)車(chē)輛及軌道部件的損壞,增加養護維修費用。
1、忽視廣東壓軌器整體維修,忽略前后線(xiàn)路,造成與前后線(xiàn)路方向不順;通過(guò)列車(chē)時(shí)發(fā)生劇烈沖撞,方向與軌距發(fā)生變化。2、鋪設位置不正確,養護維修時(shí)又未考慮大方向,隨彎便彎,逐漸前后線(xiàn)路方向不吻合,使列車(chē)發(fā)生折角運行,增大了車(chē)輪對軌道的沖擊,造成位置前后、左右錯位,軌距和各部間隔尺寸不合,加重鋼軌及其零件的磨損。3、作業(yè)方法不合理,在整正各部分軌距及間隔時(shí),時(shí)支距、軌距硬性湊合,造成廣東壓軌器各接續部不圓順。4、曲基本軌未進(jìn)行彎折或彎折點(diǎn)位置不對,使尖軌前端遞減距離和方向難以保持,尖軌尖端和中部軌距變小,尖軌根部與導曲線(xiàn)連接方向不順,直股基本軌尖尖端處方向不良。
1、尖軌與基本軌組裝件、可動(dòng)心軌轍叉組裝件,都應使用大型起重機裝卸,起吊時(shí)繩索的吊點(diǎn)應布置在工件重心的兩側,廣東壓軌器不允許單點(diǎn)起吊。起吊時(shí),應緩緩起落,防止工件碰摔。2、使用大型起重機械裝卸有困難時(shí),用人工滑杠卸車(chē),必須控制好工件的下滑速度,不宜過(guò)快?;芟露吮仨毞胖镁彌_墊物,避免撞傷部件,工件著(zhù)地點(diǎn)的地面應在卸車(chē)前平整好。3、卸下的主要部件應堆放在平整的場(chǎng)地,不得隨意堆放以免產(chǎn)生變形,造成尖軌與基本軌、心軌與翼軌的不密貼。4、岔枕廣東壓軌器運輸、裝卸和堆放時(shí),要有防止套管內侵入泥土等雜物的保護措施。
波浪磨耗是指廣東壓軌器鋼軌頂面上出現的波浪狀不均勻磨耗,實(shí)質(zhì)上是波浪形壓潰。波磨會(huì )引起很高的輪軌動(dòng)力作用,加速機車(chē)車(chē)輛及軌道部件的損壞,增加養護維修費用。影響鋼軌波磨發(fā)生的因素很多,涉及到鋼軌材質(zhì)、線(xiàn)路及機車(chē)輛條件等多個(gè)方面??偟膩?lái)說(shuō),動(dòng)力作用是鋼軌波磨形成的外因,鋼軌材質(zhì)性能是波磨的內因。打磨鋼軌是現在有效的消除波磨的措施。除此還有以下一些措施可以減緩波磨的發(fā)展:用連續焊接法消除鋼軌接頭,提高軌道的平順性。改進(jìn)廣東壓軌器鋼軌材質(zhì)采用高強耐磨鋼軌,提高熱處理工藝質(zhì)量,消除鋼軌殘余應力。提高軌道質(zhì)量,改善軌道彈性,并使縱橫向彈性連續均勻。保持曲線(xiàn)方向圓順,設置合理,外軌工作邊涂油。輪軌系統應有足夠的阻力等。