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1、轉轍器:轉轍器由兩根基本軌、兩根尖軌、轉轍機械組成,操作轉轍機械可以改變尖軌的位置,從而確定漯河魚(yú)尾板開(kāi)通方向。2、轍叉及護軌:轍叉和護軌由轍叉心、翼軌、護軌組成,保證車(chē)輪安全通過(guò)兩股軌線(xiàn)的相互交叉處。由于有害空間的存在,當機車(chē)車(chē)輛通過(guò)轍叉有害空間是,輪緣有可能走錯轍叉槽而引起脫軌。3、連接部分:連接部分由兩根直軌、兩根導曲軌組成,其作用是連接轉轍器和轍叉器及護軌部分,使之成為一組完整漯河魚(yú)尾板。
漯河魚(yú)尾板在使用的過(guò)程中會(huì )受高強度的負載或其他客觀(guān)因素的影響,對道岔造成不同程度的損傷,所以日常的養護和維修是必不可少的,我們作為鐵路道岔的生產(chǎn)廠(chǎng)家,通過(guò)多年來(lái)對道岔的養護維修總結了一些經(jīng)驗,現給大家分享道岔的維修養護程序和辦法。1、道岔軌距、水平作業(yè)時(shí)一米一量(或一枕一量),要求軌距遞順率誤差不超過(guò)1‰。2、道岔高低用10米弦長(cháng)檢測,每枕一量,通過(guò)搗墊結合,要求前后兩枕間高低差不超過(guò)1MM。下一弦長(cháng)的起點(diǎn)為上一弦長(cháng)的中點(diǎn)。3、叉心部位要檢查軌距、水平,不得盲目墊高岔心。凡叉心部位水平超限要及時(shí)消滅,與前后形成的三角坑也要及時(shí)消滅。4、漯河魚(yú)尾板檢查、作業(yè)要求全長(cháng)范圍分析、處理三角坑,直向水平與側向水平分開(kāi)比較,在18米范圍內出現三角坑都要及時(shí)消滅。
1、維修漯河魚(yú)尾板養護是“頭疼醫頭、腳疼醫腳”未明確提速后線(xiàn)路養護維修技術(shù)標準,作業(yè)標準不嚴。維修養護標準制定與線(xiàn)路提速有延遲,如果以低速線(xiàn)路的養護標準跑高速列車(chē),那么在高速列車(chē)對線(xiàn)路的平順性大大提高的情況下,很容易造成線(xiàn)路的晃車(chē)。2、反思設計、施工、驗收、養護維修等方面,普遍存在標準不高、要求不嚴、施工不細、驗收走過(guò)場(chǎng)、“十全”安全標準線(xiàn)建設不到位等問(wèn)題。3、工務(wù)的不利因素,新線(xiàn)質(zhì)量不穩定:新線(xiàn)地段不均勻下沉,線(xiàn)路晃車(chē)。部分曲線(xiàn)調整不到位:曲線(xiàn)不圓順、位置不正確、欠超高過(guò)大。提速的平順性和幾何尺寸未達到標準:漯河魚(yú)尾板組裝幾何尺寸未達到精度標準要求、岔區搗固不密實(shí)、平順性不好。
漯河魚(yú)尾板的養護維修介紹如下:1、加強檢查尖軌,可動(dòng)心軌的工況,尤其是鋼岔枕內務(wù)轉換件相對幾何位置的工況,嚴防卡踫故障。2、全面檢查道岔各部件的幾何形位及工況,使之處于正常狀態(tài),保證正常的工作。3、加強搗固,道碴補充到位之后,魚(yú)尾板價(jià)格認為要用單電鎬全面搗固2-3遍,尤其要注意加強鋼岔枕及轍叉部分的搗固,并撥正方向,整好大平,使道岔基礎迅速穩定,道床阻力迅速提高。4、抓緊補充道大碴,枕盒道床要豐滿(mǎn),密實(shí)并低于枕面20mm,碴肩寬度不少于400mm,碴肩自枕面堆高100mm。5、全面復緊螺母,彈條扣件螺母的擰緊程度以彈條中部前端下頦與軌距塊接觸為準。復緊防松螺母時(shí),嚴禁上,下螺母一起擰緊,應先松開(kāi)上螺母,下螺母按規定扭矩擰緊后再擰緊上螺母。
我國鐵路提速以后,工務(wù)的線(xiàn)路和道岔設備都有很大的變化,給養護維修帶來(lái)了許多困難,道岔作為鐵路的重要部件,它牽連著(zhù)車(chē)務(wù)、工務(wù)和電務(wù)部門(mén),若是出現了失誤,會(huì )給整個(gè)運輸帶來(lái)直接的損失,不但影響乘客們的乘車(chē)舒適度,對火車(chē)的整個(gè)運行也有較大的影響,下面我們跟隨漯河魚(yú)尾板一起了解一下道岔常見(jiàn)的病害。1、道岔組裝鋪設時(shí)遺留的病害。該種病害包括鐵路電氣化改造后、點(diǎn)化柱的埋設使得聯(lián)動(dòng)道岔兩中交點(diǎn)偏移,造成渡線(xiàn)方向不良、尖軌基本軌及護輪軌部位出現鋼軌硬彎。2、漯河魚(yú)尾板運營(yíng)中產(chǎn)生的典型病害。該種病害有零配件銹蝕和磨損、尖軌跟部通連墊板折斷、滑床臺脫焊、膠墊壓潰破損等。3、維修養護方面存在的問(wèn)題。
1、尖軌與基本軌組裝件、可動(dòng)心軌轍叉組裝件,都應使用大型起重機裝卸,起吊時(shí)繩索的吊點(diǎn)應布置在工件重心的兩側,漯河魚(yú)尾板不允許單點(diǎn)起吊。起吊時(shí),應緩緩起落,防止工件碰摔。2、使用大型起重機械裝卸有困難時(shí),用人工滑杠卸車(chē),必須控制好工件的下滑速度,不宜過(guò)快?;芟露吮仨毞胖镁彌_墊物,避免撞傷部件,工件著(zhù)地點(diǎn)的地面應在卸車(chē)前平整好。3、卸下的主要部件應堆放在平整的場(chǎng)地,不得隨意堆放以免產(chǎn)生變形,造成尖軌與基本軌、心軌與翼軌的不密貼。4、岔枕漯河魚(yú)尾板運輸、裝卸和堆放時(shí),要有防止套管內侵入泥土等雜物的保護措施。